Технология melt дуя nonwovens предварительный метод подготовки материала. Его суть заключается в использовании высокоскоростного горячего воздуха для эффективного вытягивания тонких потоков расплава полимера, выдавленного из отверстий фильеры матрицы. В этом процессе полимерный расплав точно контролируется и экструдируется при определенных условиях температуры и давления для образования непрерывных тонких нитей. Впоследствии эти тонкие потоки подвергаются интенсивному растяжению и утончению под сильным воздействием высокоскоростного горячего воздуха, превращая их в ультратонкие волокна. Эти ультратонкие волокна упорядоченно собираются и осаждаются на конденсирующий экран или барабан, в конечном итоге образуя структурно стабильный, высокопроизводительный нетканый материал из-за физического запутывания и адгезии расплава между волокнами.
Оборудование для выдувания расплава можно классифицировать на горизонтальные и вертикальные типы в зависимости от режима их установки.
Горизонтальный тип
Обычно занимает большую площадь, но относительно прост в эксплуатации и обслуживании.
Вертикальный тип
Оборудование более компактное и подходит для использования в сценариях с ограниченным пространством.
Введение в линию выдувания расплава
Во-первых, выбранная полипропиленовая стружка подается в загрузчик. Впоследствии, благодаря высокой температуре и высокому давлению шнекового экструдера, они плавятся для достижения состояния, подходящего для прядения.
Затем расплавленный полимер точно измеряется дозирующим насосом и подается в сборку выдувной матрицы из расплава. Внутри матрицы полимерный расплав дополнительно очищается и экструдируется в волокнистую форму.
В то же время сжатый воздух, производимый воздушным компрессором, нагревается воздушным нагревателем, образуя высокоскоростной поток горячего воздуха. Этот поток горячего воздуха воздействует и растягивает полимерные волокна, выдавленные из матрицы, на очень высоких скоростях, быстро перерабатывая и удлиняя их в чрезвычайно тонкие короткие волокна. Эти короткие волокна переносятся высокоскоростным горячим воздухом и адсорбируются на конденсирующем экране, образуя волоконную сетку. Поскольку волокна могут поддерживать относительно высокую температуру после формирования полотна, между волокнами возникает определенная степень адгезии расплава, тем самым повышая прочность и стабильность волоконного полотна.Оборудование для выдувных помещенийЭффективно подготавливает естественные волокна для закручивать, пока оборудование мельт дуя необходимо для произведения точных синтетических волокон используемых в тканях нонвовен.
Наконец, нетканый материал выдувания расплава, прошедший охлаждение и формовочную обработку, подают в обмоточное устройство для намотки и упаковки, облегчая последующую обработку и использование.
Процесс линии выдувания расплава можно суммировать как:
Мельт → дозирующего насоса → штранг-прессования Мельт → подготовки полимера дуя умирает поток Мельт → собрания протягивая → охлаждая приемное устройство →
Оборудование для выдувания расплава
На протяжении всего процесса выдувания расплава основное оборудование включает в себя погрузчик, шнековый экструдер, дозирующий насос, сборку выдувной матрицы из расплава, воздушный компрессор, воздушный нагреватель, приемное устройство и намоточное устройство. Эти части оборудования работают в координации, чтобы завершить весь производственный процесс от полимерного сырья до расплава, выдувного нетканого материала.
Кроме того, для обеспечения бесперебойного производства и стабильного качества продукции требуется некоторое вспомогательное производственное оборудование, такое как печь для очистки матрицы для периодической очистки остатков внутри матрицы для предотвращения засорения; И аппликатор статического электричества, используемый для нанесения электростатических зарядов во время образования волокон для повышения адгезионной прочности между волокнами и стабильности волоконной сети.
Английский 
français 
Español 
русский 
português 
Türkçe 
العربية 
فارسی 
Malay 
