MK8 Кардирование

Большой расчесывать поверхности дуги пионеред Кросрол более дальнеише был улучшен к 245 ° на МК8 и обеспечивает использование 100% эффективной расчесывая зоны, которая лучше увеличивает расчесывая влияниеПрядильное оборудованиеВо время высокой продукции. Повышение эффективности работы оборудования и надежности работы.

Максимальная скорость вращения цилиндра может достигать 900 об/мин, что может обеспечить более высокую линейную скорость поверхности и большую центробежную силу. Сильная центробежная сила более благоприятна к подниматься концов кабеля волокна и исключению примесей так, что такой же чесать эффект можно достигнуть когда расстояние между крышкой и цилиндром большое, значительно расширяя срок службы одежды карты.

Оптимизированный цилиндр диаметром 40 дюймов учитывает баланс центробежной силы, площади чесания и линейной скорости поверхности, так что высокие эффекты чесания могут быть достигнуты без повреждения волокон и обеспечения достаточно большой площади чесания. И это также имеет большие преимущества с точки зрения потребления энергии.

Кардиальная машина принимает модульную А-образную конструкцию рамки, которая сильна и надежна. Основная зона чесания сохраняет проход чистым; А-образная конструкция рамы первоначально использовалась на кардной машине серии MK8. Сваренная рамка имеет хорошую ригидность и может обеспечить стабилизированную поддержку для 3 кардируя элементов;

Рамка крышки Кросрол передвижная сделана из высокопрочных частей заливки формы алюминиевого сплава и оборудована с концами сплава сильн-бросания. Рамка крышки прецизионно обработана обрабатывающим центром и многоточечной гидравлической оснасткой, чтобы гарантировать, что каждый допуск крышки составляет менее 0012 мм (0,0005 дюйма). Запатентованный подшипник качения крышки поддерживает поверхность пятки и носка и никогда не изнашивается.

Кормление: Сырые волокна, такие как хлопок или синтетические материалы, подаются в кардочесную машину. Обычно это делается через бункер-питатель, который обеспечивает постоянную и равномерную подачу волокон.

Очистка: волокна проходят через серию роликов и битеров, которые открывают и очищают их. Этот процесс помогает удалить загрязнения, такие как грязь и короткие волокна, и начинает разделять отдельные волокна.

Вчесать, ядр чесать процесс происходит в чесать раздел, где волокна более дальнеише раскрыты и выровнены, это достигается чесать действием произведенным между цилиндром и квартиры (неподвижный и вращающийся), волокна расчесаны множественными плосками для того чтобы выровнять и извлечь примеси из волокна.

Очистка: когда волокна проходят через секцию чесания, они выровнены параллельно друг другу. Это выравнивание имеет решающее значение для создания равномерной и непрерывной паутины или ленты.

Очистка: Выровненные волокна после этого конденсируются в тонкую, непрерывную сеть. Эта паутина собирается на валике доффер, который удаляет волокна из чесального цилиндра.

Формирование щепки: затем паутина конденсируется далее в щепку, толстую, похожую на веревку нить волокон. Щепка намотана в банки или другие контейнеры для облегчения обработки и транспортировки на следующий этап процесса производства текстиля.

Выход: Конечный выход представляет собой однородную лепку, свободную от примесей и готовую к последующим процессам, таким как рисование, ровинг и прядение.